Вязниковский хлебокомбинат - одно из немногих предприятий округа, постоянно занимающееся техническим перевооружением своего производства. С 1 марта на комбинате введена в эксплуатацию современная, поточная линия по выпуску батонов "горчичный" и "нарезной". Оборудование для нее было приобретено за счет субсидированного кредита, полученного при содействии главы округа Е. М. Виноградова и департамента сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности области. Причем две трети ставки рефинансирования Центрального банка будет гаситься из областного бюджета.

Технологический процесс на новой линии - от замеса теста до выхода готовой продукции из печи - автоматизирован, Если раньше в бригаде по выпуску батонов было восемь человек, то сейчас всего трое: тестомес, машинист и укладчик. Освободившихся рабочих перевели в бараночный цех, где наращиваются объемы производства..

- Весь монтаж оборудования мы выполнили своими силами, - рассказывает технический директор предприятия Александр Николаевич Дербенев. - Работы начали в середине декабря прошлого года, а закончили в середине февраля этого. В монтаже участвовали слесарь Валерий Харин, сварщики Равиль Даутов и Юрий Ермаков. Работали они по-ударному, молодцы!

Сегодня о тех напряженных днях уже ничего не напоминает. Линия слаженно работает, можно только удивляться, что за такой короткий срок произведены и монтажные, и пуско-наладочные работы. Интересно, что поточная линия скомпонована из оборудования различных фирм, как иностранного так и отечественного производства. Ее основу составляет тестомесильная машина, автоматическая разделочная линия и ряд других агрегатов фирмы "Gostol" (Словения), а также шкаф предварительной расстойки последней, самой современной разработки Московского ремонтно-механического завода; дозировочная станция и мукомер из Санкт-Петербурга. Уверенно обслуживают новое оборудование сменные слесари и электрики, обучены технологи, тестомесы.

Производительность линии до 12 тонн продукции в сутки. Более тридцати лет батоны выпускали на старой линии, где были установлены машины интенсивного замеса и делители теста, которые давали мякиш мелкопористый, объем батона был намного меньше. Технология приготовления теста сейчас совершенно другая. Тестомесильная машина работает в щадящем режиме по принципу миксера. Структура мякиша получается более нежная, за счет этого увеличился срок хранения продукции, при котором батон дольше не черствеет, да и корочка у него более тонкая.

- Если технологический процесс полностью изменился, то рецептура приготовления батонов осталась прежней, - отметил Александр Николаевич. - Компоненты сырья на замес дозируются автоматически, информация о количестве необходимого сырья выводится на компьютер. С пуском этой линии мы стараемся уйти от ручного труда и придти к стабильному качеству.

Обучение рабочих продолжается, ведь люди теперь работают в совершенно новых условиях. Это очень важно, поскольку процесс технического перевооружения будет происходить и дальше. В наших ближайших планах - модернизация линии по выпечке ржаного хлеба.

Хочу успокоить тех покупателей, кому по душе была ра нее выпускаемая продукция,другие виды булочных изделий мы будем изготавливать без изменения технологии. Например, "батон к завтраку" практически ничем не отличается от ранее производимых батонов "нарезной" и "горчичный". К тому же выбор у покупателя всегда есть наш хлебокомбинат производит более 20 наименований булочных изделий...

А лично я, наблюдая чудесное превращение обыкновенного кусочка теста в правильной формы батон, а затем его автоматическую нарезку перед подачей в печь и, наконец, румяный, пышный, ароматный - на выходе, могла только восхищаться мастерством вязниковских хлебопеков и, конечно, всех, кто был причастен к пуску и наладке новой линии. Среди них - ведущие специалисты предприятия: начальник производственно-технической лаборатории В. В. Бушуева, главный энергетик В. Н. Виткалов, главный механик О. В. Куклев, инженер КИП А. В. Борисов.

Н. ЯРЦЕВА.
По материалам газеты "Маяк"
№24 31 марта 2005 года